玻璃瓶生產廠家解讀玻璃液干擾成瓶率

 近幾年，玻璃瓶廠的工業窯爐都改為了全液化氣，送料機料口也都換為了電加熱器（在料盆內按相應占比組裝了高溫電加熱硅鉬棒，自動調節環境溫度），料盆內的料溫轉變可操縱在上下5--10度以內，供給制瓶機的料滴都很勻稱，彈力也都很好，充分解決了玻璃液的穩定性能，如此在制瓶機生產加工時，料液非常好用，生產加工的成瓶率也大大的得到提升。

   在玻璃瓶的生產加工中，根據工業窯爐把制做玻璃瓶的原材料升溫溶化后，再根據全自動剪料送料機，各自以不一樣的凈重和不一樣的料型分提供下邊的制瓶機，來實現玻璃瓶的生產加工制做，而玻璃液料滴的穩定性能很重要。原先的玻璃瓶廠的工業窯爐大多數是半煤氣灶，送料機料盆的玻璃液環境溫度發生的變化很大，而剪成的玻璃液團也是有大有小，有時候只可以用油槍（汽噴）和觀查孔慢慢地調節，再到導入到制瓶機后難以運用，從而作出的玻璃瓶殘品率很高，在一定時間內也干擾著玻璃瓶廠的發展趨勢。