玻璃瓶生產中最關鍵的因素是玻璃瓶模具；堅信全部的玻璃瓶廠家幾乎全部的銷售員都對模具很了解，并且也都了解模具是用車床做出來的，可是假如問及模具制作的步驟，可能還真沒幾個人了解的，下邊把玻璃瓶模具制作的基礎步驟列舉出來，以供各位了解。

第一步是圖紙設計：把樣品玻璃瓶或尺寸交到設計人員，設計出整組機的圖紙；

第二步是翻砂毛坯：依據圖紙翻砂出各類組件的毛坯；

第三步是銑床銑平：把初模及成模毛坯根據銑床把模具咬合面銑成平面

第四步是全部組件同時制作：車間全部人員全部車床全部啟動，分別分工；有干初模的，有干成模頭道的（即模底那端），頭道干完有接著干二道的（成模瓶口那端），有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的（口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器）；

第五步是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕車床里，按照設計好的程序把99%的工作交由精雕自動完成，省時省力，還不會出差錯；

第六步是拋光：從精雕下來的初模、成模，使用細砂紙砂光；

第七步是裝配：把各道生產線上做好的組件歸攏，有散件的組合成成品件；

第八步是打眼開槽：做好的全部組件按照圖紙分別打氣眼或排氣槽/散熱槽等。